全無油空壓機在醫療行業的運用

　　制藥行業對壓縮空氣的質量要求很高，對氣體要求嚴格的行業通常選擇無油空壓機，因為全無油空壓機是用水潤滑的。一般壓縮空氣中的無油氣體潔凈度高，不易污染成品。將詳細介紹全無油空壓機在醫療制藥領域的應用。

　　全無油空壓機在醫療制藥中的應用:

　　發酵:檸檬酸、白酒、酸奶都是采用發酵工藝生產的，其中壓縮空氣為細菌提供氧氣。壓縮空氣要求極高，即使是極少量的油也會殺死活性細菌，從而降低產品檔次，污染產品。

　　曝氣:提高產品質量在氧化過程中，通過曝氣來提供氧氣，從而產生乳糖等產品。即使壓縮空氣中有極少量的油也會導致產品報廢。

　　包裝裝瓶:合格率更高，無油空壓機的壓縮空氣常用于片劑輸送、泡罩包裝、裝瓶。被油污染的空氣會產生廢品。

　　自動化生產過程，減少污染的概率:自動化生產過程使用氣缸，控制閥和氣動元件。這些部位排出的廢氣一旦含油，整個生產空間都會被污染，很可能會污染終產品。

　　全無油空壓機在制藥行業的應用主要體現在以上幾個方面。在具體工作中，制造出來的產品表面經常會碰到油，主要是因為生產線設備使用了潤滑油或者噴油空壓機。當然，如果使用無油空壓機，就不容易出現這種情況。

　　全無油空壓機安裝干燥器后仍有水的原因如下:

　　全無油空壓機站周圍空氣濕度過大；

　　空氣本身是有濕度的，含有一定的水分。壓縮空氣時，由于壓縮機內部溫度較高，水分直接蒸發形成水蒸氣，然后根據壓力從壓縮機排出。停機時，溫度下降，水蒸氣會形成冷凝水。因此，全無油空壓機工作環境的濕度應較低，或在啟動前將冷凝水排出。

　　后處理干燥設備故障:

　　一般冷干機的后烘能力是3℃的壓力露點，如果你的工作現場溫度低于3℃，就會有水。此時建議配置微熱吸收式干燥機的后處理干燥設備，壓力露點可達20℃，這樣不會產生夾帶水。